绵羊皮制革软化工序后酶法脱脂技术工艺

动物皮作为肉制品产业的副产物，被广泛应用于制革、制裘、制胶及多肽和多种活性物质提取的原料，动物皮中存在的油脂对这些产品的生产过程和成品质量有明显的负面影响。例如，对于皮革或毛皮加工来说，脱脂不净会阻碍后工序化学材料的渗透及其与胶原活性基团之间的反应，影响染色的鲜艳度和均匀性，并可能使成革产生异味、油霜和涂层粘接性差等缺陷。油脂水解产生的脂肪酸与钙离子、铬离子容易形成钙皂和铬皂，沉积在皮上。对于胶原或多肽提取来说，脱脂不净会影响提取效率及产品的纯度和性能。因此，脱脂是生产这些产品必不可少的工序。

传统的脱脂方法主要是溶剂法、皂化法和乳化法。溶剂法脱脂效率高，但需要使用煤油、石油醚等有机溶剂，存在成本高、有毒、易燃和操作安全性低等问题。皂化法是用碱对油脂进行水解，形成可溶性皂而除去。由于皮蛋白等成分对强碱和高温的耐受性限制，实际脱脂过程中主要使用碳酸钠等弱碱，在40℃以下进行，因此，油脂的水解率低，脱脂效率不高，且主要是表面脱脂。乳化法是目前使用最普遍的脱脂方法，主要通过表面活性剂（脱脂剂）将皮内油脂乳化、分散于水中而中除去。为达到较好的脱脂效果，乳化剂的用量较大，如在多脂绵羊皮的制革过程中，脱脂剂的用量甚至达皮重的10%以上。含过量表面活性剂的脱脂废水的排放，会改变水生环境，危害鱼类生长，也容易被土壤吸附，影响陆生生物的生长，因此，难以降解的烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂已被多个国家限用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项绵羊皮制革软化工序后酶法脱脂技术工艺，该技术一种基于生物酶作用的绵羊皮高效脱脂方法，解决了生物酶作用受产物和表面活性剂抑制的问题，脱脂率从现有的生物酶脱脂方法的50%-65%提高至80%-95%，且可达到更均匀和深层次的脱脂效果；是一种清洁的脱脂方法，完全不添加表面活性剂和有机溶剂，对环境的影响小，实现绿色脱脂。脱脂废液中油脂更易分离回收，脱脂废液中的COD大幅减少，降低了废液的处理难度；该方法适合绵羊皮以及各种动物皮为原料的制胶、多肽和活性物质提取过程中的高效脱脂，提高产率、产品的纯度和性能，现将该绵羊皮制革软化工序后酶法脱脂技术工艺实例介绍如下供研究参考：（311271  241267）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
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