N,N-二甲基乙酰胺合成工艺方法

N,N-二甲基乙酰胺(简称DMAC)是一种强极性非质子化溶剂，与DMF相比，DMAC的毒性和挥发性较低，稳定性较高，不易变色，广泛应用于石油加工和有机合成工业中。DMAC对多种树脂尤其是聚氨基甲酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚氨树脂等有良好的溶解性能，可用作耐热纤维、塑料薄膜、涂料、制药、催化剂等的溶剂。目前，国内DMAC多用于生产氨纶纤维、聚丙烯晴纺丝、聚酰亚胺薄膜、可溶性聚酰亚胺、聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜、聚酰亚胺(铝)薄膜、可溶性聚酰亚胺模塑粉YS-20等，也可用于从C8馏份中分离苯乙烯的萃取蒸馏溶剂、乙烯裂解气C4中抽提丁二烯的溶剂、尼龙66盐环己醇装置中分离纯苯、环己烷和环己烯的溶剂、有机颜料生产的溶剂、有机合成的催化剂、医药和农药生产中的溶剂或助催化剂。上述用途中，氨纶行业和睛纶行业的需求占DMAC实际消耗的主要部分。 

      DMAC的合成及生产工艺主要有醋酐法、乙酰氯法、醋酸法三种，国外多采用醋酸法。国内DMAC生产行业多种工艺并存，多数为小规模生产，工艺技术落后，DMAC收率不是很高，生产成本高，产品质量多在98%-99%之间不等，不能满足下游氨纶及睛纶行业的应用要求(纯度≥99.7%)。 在现有方法中，DMAC收率较低，产物中存在大量的醋酸。由于醋酸可与DMAC形成高沸点共沸混合物(含DMAC 84.9%,醋酸15.1%)，使得反应结束后，产品DMAC不能按常规方法精馏提纯，必须经过中和、过滤、蒸馏系列工序方能完成精制。 

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项N,N-二甲基乙酰胺合成工艺方法，该技术优点主要体现在以下几方面:     1.通过对醋酸催化缩合方法进行工艺改进，采用催化反应精馏技术，使反应热得以利用，反应过程中的能耗低。  2.该工艺过程中实现反应与精馏单元操作的部分耦合，简化了工艺流程。 3.该工艺过程有效地避免了DMAC产品与醋酸的共沸问题，产品纯度可达99.7%-99.9%。4.制备过程中废弃物排放少，产品夹带损失少，现将该N,N-二甲基乙酰胺合成工艺方法及实施例介绍如下供研究参考：（511351  251524）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。