氢氰酸脱水技术工艺方法

氢氰酸作为用途广泛的化工基础原料，其生产方法主要有安氏法、BMA法、轻油裂解法、丙烯腈副产法等。安氏法是将甲烷、氨气和氧气按一定比例充分混合后通入覆盖钼铑合金或钼铱合金催化剂网的反应器中，在正压（110-250kPa）、1050-1150℃条件下反应得到氢氰酸。BMA法是将甲烷和氨气在微正压、1300℃以上的条件下以钼为催化剂反应合成氢氰酸。轻油裂解法是以轻油、液氨、石油焦粒为主要原料，通过三相电极浸入石油焦粒层的沸腾反应炉，在微正压、1450℃条件下裂解成含氢氰酸的裂解气。丙烯腈副产法是以丙烯、氨和空气为原料，在催化剂作用下生成丙烯腈，同时副产氢氰酸的方法。采用安氏法、BMA法或轻油裂解法生产氢氰酸得到的反应混合气需经过除氨、吸收、精馏三个单元操作处理，才能获得高纯度的液体氢氰酸。其中，除氨单元是利用吸收塔及硫酸、硫酸氢铵、磷酸或磷酸二氢铵水溶液为吸收液，除去反应混合气中含有的未反应完全的原料氨；吸收单元是用吸收液（主要成分是水）吸收除氨后混合气中含有的氢氰酸，获得富含氢氰酸吸收液；精馏单元是将富含氢氰酸的吸收液进行精馏，利用相对挥发度差异在塔顶得到氢氰酸组分，冷凝后即得到含有一定水分的液体氢氰酸。

目前氢氰酸脱水方法主要有三种，液氰再气化后通过分子筛脱水、液氰再气化后通过浓硫酸等吸水剂脱水、或直接蒸馏脱水。前两种方式不但增加设备投资而且操作费用较高，过程中产生的低浓度含氰废水、含聚合物废硫酸等副产物；对于直接蒸馏脱水工艺，氢氰酸含水率的指标要求越严格，精馏所需理论板、回流比就越大，设备投资、操作费用及操作水平要求都增加，利用直接蒸馏脱水工艺生产低于100ppm的含水率的液氰，实际生产过程中很难达到。同时为了避免氢氰酸聚合，一般采用负压操作，对于加压操作上述的问题也同样存在。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项氢氰酸脱水技术工艺方法，该技术从氢氰酸水溶液中生产无水（极低水分含率）液体氢氰酸的方法，不需显著增加设备投资就可大幅度降低氢氰酸的水分含率，同时降低能耗和塔釜排液氰根含量，现将该氢氰酸脱水技术工艺方法及实例介绍如下供研究参考：（511211  375533）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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