适合于水玻璃精密铸造型壳硬化剂制备方法

在国内精密铸造行业中，水玻璃型壳的精铸工艺有着非常重要的地位。直到今天，以水玻璃作为粘结剂的熔模铸造工艺在国内的使用仍然非常广泛。国内水玻璃型壳的精铸工艺获得广泛应用有以下几个主要原因：（1）与另外两种常用的粘结剂硅溶胶和硅酸乙酯水解液比较，水玻璃型壳工艺采用的是湿法型壳，化学硬化法可以使型壳迅速的硬化进而建立湿强度，生产周期较短，生产效率较高。（2）水玻璃具有较稳定的性能，耐火粉料对其涂料的化学稳定性产生的影响很小，相对于其他粘结剂，水玻璃对生产现场的温度、湿度的要求不大，故其的生产控制更为简单。（3）水玻璃价格较低，既可以使生产成本降低，又能保证质量；对环境保护要求较低，适合大批量的生产。水玻璃作为粘结剂在铸造行业中被广泛应用，国内外对其硬化剂进行了广泛研究。传统的水玻璃硬化剂种类较多，如有机酯、氯化铝、氯化铵等，各有劣势。其中，有机酯作为硬化剂硬化的水玻璃型壳具有较高的强度和较好的溃散性，是一种比较好的硬化剂，但其价格较高。氯化铝是比较常用的硬化剂，但其在生产应用中还存在三个主要问题：一是由于其渗透硬化能力低导致的硬化速度较慢，硬化时间较长；二是其硬化型壳表面存在的缺陷较多，铸件的表面光洁度较差；三是由于其硬化型壳的残留强度高和溃散性差，导致铸件清砂难。氯化铵也是被广泛使用的硬化剂，在梅雨、阴寒的季节时掌握和控制其干燥的程度较为困难，严重影响铸件品质，特别是氯化铵溶液产生的氨气腐蚀机器设备、造成环境污染，损害工人的身体健康，现我国的环保部门已禁止企业使用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项适合于水玻璃精密铸造型壳硬化剂制备方法，该技术产品第一个目的在于提供一种适合于水玻璃精密铸造型壳的硬化剂，该硬化剂的配方能替代目前水玻璃型壳硬化过程中价格昂贵的有机酯、型壳浇注铸件后清砂难的氯化铝、及硬化过程中产生大量氨气影响工人身体健康、造成环境污染、腐蚀机器设备的氯化铵，它具有成本低、无污染气体排放的优点，所制型壳浇注的铸件强度高、易清理，表面质量好。具有配制方法简单、成本低、无污染气体排放、硬化周期短的优点，所制型壳浇注的铸件强度高、易清理，表面质量好，该硬化剂的配方能替代目前水玻璃型壳硬化过程中价格昂贵的有机酯、型壳浇注铸件后清砂难的氯化铝、及硬化过程中产生大量氨气影响工人身体健康、造成环境污染、腐蚀机器设备的氯化铵，现将该适合于水玻璃精密铸造型壳硬化剂制备方法实例介绍如下供研究参考：（841121  161687）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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