铝合金微弧氧化技术工艺方法

铝合金材料通常采用化学氧化、硫酸（铬酸）阳极化、硬质阳极化等工艺方法，来满足产品的耐蚀、耐磨、耐热、高绝缘性等技术要求，广泛应用于国防工业及各机械制造工业，特别是在航空发动机中的应用，可降低发动机重量，提高推重比。但随着对航空发动机性能要求的提高，这些传统表面处理工艺技术满足不了更高的技术要求，因此，需要发展新工艺技术来提高产品性能，在这样的技术背景下，微弧氧化工艺技术应运而生。 

微弧氧化是在表面处理阳极化技术领域中发展起来的一种新技术，它是一种在含有特定离子的电解液中通过高压放电处理和电化学的共同作用，在铝合金表面生成陶瓷层的表面处理技术。其机理是铝合金在电解液中作为阳极，电解槽（不锈钢槽）作为阴极，施以较高的电压和电流，通电后，在金属表面立即生成一层很薄氧化物绝缘层，当阳极氧化电压超过某一值时，最初形成的氧化膜被击穿，发生微区弧光放电现象，瞬间形成超高温区，导致氧化物和基体金属被熔融甚至气化。熔融物与电解液接触后，由于激冷而形成陶瓷膜层。由于击穿总是在氧化膜相对薄弱的部位发生，当氧化膜被击穿后，该部位又会形成新的氧化膜，击穿点则转移到其他相对薄弱的区域，如此循环反应，最终形成均匀的膜层。 

目前，国内该技术研究及应用主要集中在部分科研院所，生产企业对该技术研究应用的不多，华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项铝合金微弧氧化技术工艺方法，该技术工艺通过将工件进行除油、热水冼、冷水洗、除氧化膜、冷水洗后，进行微弧氧化，微弧氧化完成后再将工件进行冷水洗、干燥。很大程度上提高了铝合金零件的耐蚀能力，中性盐雾试验为1000-3000小时，比普通阳极化膜层耐蚀能力提高1-3倍；耐磨性方面Tabel磨损试验为4.9mg/10000r，比硬质阳极化膜层提高了50倍；耐热性方面可承受2000℃高温，比普通阳极化膜层提高了10-20倍；绝缘性能方面，绝缘电阻为1000 MΩ，比普通阳极化膜层提高了10倍；满足了新型产品更高的技术要求。使得产品能够使用在技术要求更加严格的各个领域，现将该铝合金微弧氧化技术工艺方法介绍如下供研究参考：（611311  571215）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。