高档高速铜拉丝润滑剂制备技术方法

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项高档高速铜拉丝润滑剂制备技术方法，该技术产品是一种高档高速铜拉丝润滑剂，具有传热速度快、产品光亮、易清洗的特点。该拉丝润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度；优异的润滑性能，提高了加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低，有效保护丝材或线材，减少了表面质量缺陷等现象的发生，延长了模具使用寿命；成膜牢固、耐高温；不分层,不变质、粘度变化小、保质期长，拉丝润滑液使用后，铜最高拉丝速度可达13m/sec。生产出的铜丝表面光亮，断头少；生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上，集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境现将该高档高速铜拉丝润滑剂制备技术方法介绍如下供研究参考：（611341  543635）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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