螺栓磷化技术工艺
螺纹磷化是在螺纹表面生成一层均匀致密的微薄磷化膜，可有效改善螺纹表面的接触条件和受力状况，提高连接螺纹的润滑效果，增强其防锈、减磨及防粘扣性能。目前常规的螺纹磷化工艺包括热磷化和冷磷化两种方法。热磷化工艺为：酸洗→碱洗→磷化( 浸泡) →清水清洗，磷化液保持在80℃～ 98℃，磷化时间为20 ～ 30 分钟，但工艺复杂，仅适合短小工件的磷化处理。冷磷化技术先配制磷化膏，按照配方比例配制甲乙两液，将乙液倒入甲液搅拌均匀，加入相应比例的滑石粉，配制成磷化膏，然后将磷化膏均匀涂抹于除锈后的螺纹上，常温下保持3 ～ 4h 后，再清除螺纹表面的磷化膏，涂上防锈油。该工艺所需磷化时间较长，无法满足高效率生产，且由于酸洗过程的腐蚀作用使磷化效果不理想。
华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项螺栓磷化技术工艺，该技术工艺根据处理后螺栓性质采用冷水和热水分别冲洗，本发明中除油方法采用碱性除油，尽可能的减少了对零件的损坏；经本发明磷化工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。现将该螺栓磷化技术工艺及实施例介绍如下供研究参考：（841133 145573）
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