黑色金属常温锰钙系磷化液技术配方

磷化处理，已有160余年的历史，是金属工件在磷酸二氢盐、加速剂为主要成分的溶液中进行处理并在被处理的金属表面生成称为磷化膜的转化膜的过程。磷化膜作为涂层的底层可明显提高涂层的附着力、耐蚀性及防护性能，广泛应用于汽车、家电、机械、军工等行业。磷化，按成膜阳离子可分为锌系、锰系、铁系、锌钙系等类型；按磷化处理温度，可大致分为高温磷化，中温磷化，低温、常（室）温磷化等。钢铁浸入磷化液后，钢铁表面形成了许多微阳极区和微阴极区。在微阳极区发生金属溶解；同时溶液中的氢离子在微阴极区放电，析出氢气，使微阴极区附近的pH值升高，当磷酸或磷酸二氢盐电离产生的PO43—与溶液中的阳离子Fe2+、Mn2+、Ca2+、Ba2+等的离子积超过溶度积常数时形成不溶性磷酸盐，沉积在金属表面形成磷化膜。没有成为磷化膜的沉淀成为磷化沉渣。 相对于传统磷化工艺除去SO42–的水洗方法，采用在磷化液中添加钡盐除去SO42–，工艺简单，同时该磷化液中的主要材料均能参加成膜反应且产物为磷化膜、沉渣和易挥发物，并使磷化后膜表面残存液中的水等挥发速度与继续成膜速度相适应，消除磷化膜的生锈、挂灰，实现工件磷化后免水洗。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项黑色金属常温锰钙系磷化液技术配方，该技术产品磷化液寿命长，无废水，不会发生真菌繁殖而造成磷化膜作为涂层底层时涂层附着力明显降低的问题；磷化质量有较大的提高，磷化方式多，磷化膜质量超过GB/T 6807—2001规定的喷涂前磷化质量要求。可采用刷、浸、喷等磷化方式进行磷化；节约能源，采用5～45 ℃（最低3 ℃）浸泡磷化，最大程度地节约能源和准备时间；节约材料；环保与使用安全；操作简单，磷化工艺控制参数宽、方式多，磷化液稳定，25 ℃以上喷淋磷化的磷化时间为1 min～2 min，常温下浸泡磷化的磷化时间为5 min～15 min（磷化时间延长至24 h，磷化膜质量亦很好，磷化时间长虽不影响工件的磷化膜质量，但影响磷化液的寿命且沉渣增多），磷化温度为3～45 ℃，磷化后的工件不水洗而直接烘干或自然干燥。可采用磷化方式为刷、浸、喷或其组合。

总之，该技术产品能在常温下使用、磷化前无表面调整工序、磷化后无水洗工序、操作简便、寿命长且效果佳、附着力强的锰钙系环保型磷化液，以克服传统磷化的工艺复杂、磷化温度较高、水和磷酸盐等消耗大、有害废水多等问题，现将该黑色金属常温锰钙系磷化液技术配方及实例介绍如下供研究参考：（841133  145642）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。