减摩抗磨三乙醇胺切削液技术配方方法

在金属切削过程中，为保证工件表面质量，减少刀具磨损，需要使用金属切削液对工作区域进行润滑和冷却。普遍使用的切削液为低粘度的机油或乳化油基切削液，可以在一定程度上达到冷却和润滑效果，但成本高，对环境污染严重。水基切削液崭露头角，这类切削液都以水为主要成份，并含有润滑剂防锈剂，具有金属切削过程的冷却润滑性能。但现有技术的此类水基切削液存在减磨效果差、成本高的缺点，还存在污染环境，杂质沉定，切削时油烟大，伤害皮肤等缺点。部分切削液使用亚硝酸盐作为水基切削液的防锈剂，亚硝酸钠具有良好的防锈性能，但有研究报道称其是一种致癌物质。目前，切削加工领域的切削液难以取得令人满意的效果，特别是在降低切削摩擦系数、减少刀具磨损方面，亟需在新型切削液成分和减摩抗磨机理方面取得突破。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项减摩抗磨三乙醇胺切削液技术配方方法，该技术产品以为主三乙醇胺，添加甘油和硼酸，具有较好的刀具减磨效果；不含有亚硝酸盐等有害物质，健康环保；配制方法简单，成本低廉，现将该减摩抗磨三乙醇胺切削液技术配方方法实例介绍如下供研究参考：（841131  221638）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。