钕铁硼材料电镀镍溶液及其配制方法

近年来，钕铁硼磁性材料由于具有优异的磁性能，在电子工业、汽车、通讯等诸多领域得到广泛的应用，但由于该材料是由稀土金属钕、纯铁和硼以粉末冶金的工艺制备而成，其表面相对疏松多孔，故化学稳定性差，在使用环境中容易发生氧化生锈，而且在湿热条件下会发生严重的电化学腐蚀，恶化了磁性能，大大降低了其使用寿命。因此对钕铁硼磁性材料进行严格的表面防护处理就极为重要。目前，解决钕铁硼磁性材料腐蚀问题的主要方法有电镀、化学镀、磷化和电泳等表面处理工艺。由于化学镀存在着使用周期短、价格昂贵及大量的污水处理导致环境的恶化等缺陷，而磷化、电泳等工艺防腐性能普遍比较差，因此从结合力、耐蚀性、综合成本以及环境污染等方面考虑，通常采用电镀工艺，其中镀镍工艺尤为常用。但一方面钕铁硼工件形状众多而且复杂，镀镍过程中电流分布极不均匀，导致材料表面镍镀层厚薄相差很大；另一方面普通的镍镀层本身孔隙率也相当高，而镍镀层对钕铁硼基体来说是属于阴极性镀层，只有尽可能减少镀镍层的孔隙，才能更好地保护基体金属。因此通过提高镀镍层厚度分布的均匀性及降低镀镍层孔隙率，对于钕铁硼防腐工程有十分重要的意义。由于稀土元素具有独特的电子层结构和化学性能，在电沉积过程中加入少量的稀土化合物后,可以改善镀液的分散能力和深镀能力,从而提高镀层厚度分布的均匀性。而随着技术的发展，近年来出现的纳米电镀，通过纳米固体颗粒与金属共沉积，具有获得更致密、孔隙率极低的金属镀层，这两种技术越来越得到人们的关注。 

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项钕铁硼材料电镀镍溶液及其配制方法，该技术产品当稀土加入到镀镍溶液中后，由于其本身独特的性能使稀土极易吸附在阴极即钕铁硼材料表面，改变了阴极界面的双电层结构，从而增大了阴极极化作用，提高了镀镍层的分散能力和深镀能力；该技术产品把高度弥散的纳米二氧化硅加入电镀溶液中与镍共沉积。在电镀过程中，高度弥散的纳米二氧化硅的加入，抑制了金属镍晶体沿着晶枝方向的长大，使新的晶核不断生成，从而形成了致密的金属镍镀层，大幅降低了镍镀层的孔隙率，提高了材料的防腐能力；电镀镍溶液中同时添加了钇和纳米二氧化硅后，这两种物质具有较好的协同作用，促使获得的镍镀层不仅结晶细致，孔隙率极低，而且改善了镀镍溶液的分散能力，提高了不同电流密度处镀层厚度分布的均匀性，有效地提高了镀镍层的耐腐蚀能力。现将该钕铁硼材料电镀镍溶液及其配制方法实例介绍如下供研究参考：（611511  225647）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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