盘条拔丝热镀锌预处理活化液技术配方

盘条的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。目前盘条热镀锌方法主要是溶剂法和气体还原法。溶剂法是一种拔丝和热镀线各自独立，多根钢丝低走速、同时镀的热镀工艺方法。对于退火钢丝，要有独立的热处理线或在线退火工艺段。具体说是：在拔丝线上将盘条拉成钢丝，然后将钢丝输运到热处理线上进行退火处理，或在线退火的热镀线上进行如下工艺：脱脂、退火、酸洗、助镀，然后再进行热镀。现有溶剂法存在以下问题：1.环保问题：一方面由于采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放(每生产一吨钢丝 要产生30多公斤的废酸和4吨废酸洗水)以及酸洗时产生的酸气等都会污染环 境。另一方面是其他化学药剂的排放也会遭成污染。2.能耗高：由于退火线和热镀线各自独立，钢丝要进行两次加热，热量浪费大； 即使是在线退火也需要两次加热(即退火时需要将钢丝加热到退火温度，然后冷 却；热镀时再将钢丝重新加热到热镀温度)，重新加热每吨钢丝至少损失100度 电能，浪费大量能源。另外，如果采用多线低速同时镀的工艺，由于生产面过 宽，散热多，能耗也高。3.工艺复杂，生产效率低：其原因之一是热镀工艺的拔丝、退火和热镀工艺各 线独立运行，工序繁多，工艺复杂，生产效率低；原因之二是，热镀工艺的酸 洗、助镀、干燥和热镀都需要时间，因此其DV值(DV值是指钢丝直径和走线速 度的成积，表示生产效率)不大于90，一般在60左右。4.生产成本高：由于存在上述问题，导致生产成本高，产品利润低，竞争力差。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员针对上述技术问题现推荐一项盘条拔丝热镀锌预处理活化液技术配方，该技术产品通过对活化液组分的调整，使得拉拔钢丝形成新鲜及活性高的表面，并且该表面经退火处理后进一步增加活性，使得热浸镀锌后锌层与基材的结合力更高；将现有技术中的拉拔前的涂硼处理替换为磷化处理，所形成的磷化膜相当于一个润滑剂的作用，有助于避免盘条与拉拔模间的粘附，可显著减小摩擦力，减少动力消耗和模具的磨损，毛坯因采用了磷化处理可以连续冷拔两次或三次而不需要退火等处理，从而明显地简化了工艺，生产成本也明显降低，现将该盘条拔丝热镀锌预处理活化液技术配方介绍如下供研究参考：（841135  323645）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。