碳钢温锻造润滑剂组合物技术配方

碳钢主要指碳的质量分数小于2.11％的铁碳合金，有时也称为普碳钢或碳素钢。这种独特的钢材品种比其他类型的金属有相当多的优势，其用法和功能有所不同，由于其巨大的强度和耐久性，可用来做砌筑钉子和切割工具。钢的碳含量高，具有巨大的硬度水平，并能抵抗磨损，因此，在许多制造行业的金属切削工具和其他机械，碳钢也可以用来制造钻头、刀具、木材切割工具、锯和金属切削工具。用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是：锻件生产质量高，能承受大的冲击作用，其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好；节约金属材料；生产效率高。按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。对于钢质锻件，通常将再结晶温度以下且高于常温的锻造称为温锻。釆用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。通常钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧变小；在700～850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脫碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700～850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。锻造润滑剂的选择取决于多种因素，其中着重要考虑锻造温度、锻造速度，变形的难易程度以及模具表面光洁度等。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项碳钢温锻造润滑剂组合物技术配方，该技术具有流动性较好、扩散能力强，能在锻件和模具间形成一层均匀连续的油膜，抗磨性和粘温性好，极压性强，油膜厚度稳定，耐压性能好，保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏，延长模具使用寿命；润滑性能良好；组分稳定，无毒、无刺激性气味的碳钢温锻造润滑剂组合物，现将该碳钢温锻造润滑剂组合物技术配方实例介绍如下供研究参考：（841141  221435）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。