一种铝合金熔炼炉高效清炉剂配方及方法步骤

铝或铝合金熔炼炉的炉底及炉壁的积渣是铝、添加的中间合金和熔炼渣的混合物，其熔点高达1000℃以上，而且黏度大。尤其是生产铝线杆时，一般要添加B元素改善电阻率，而B会与Ti、V、Cr、Mn等反应形成化合物并沉积于熔炼炉底部。随生产的进行，熔炼炉内的积渣会越来越厚，影响熔炼炉的装炉量，所以必须对铝或铝合金熔炼炉进行定期清理。相关技术中，清炉方法有一下两种：1)人工清渣：停炉冷却4-5天，进入熔炼炉内用风镐将积渣打碎清理出来，劳动强度大、作业效率低。2)化学辅助清渣：撒入KCl和NaCl的混合物，焖火8-10分钟，再进行人工或叉车除渣，氯化钠和氯化钾有限的助熔作用不足以使熔点高、粘度大的积渣，特别是铝线杆熔炼炉内的积渣完全脱落，因此清炉作业强度高，效果差。由此，实有必要提供一种新的清炉剂及其使用方法解决上述技术问题。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种铝合金熔炼炉高效清炉剂配方及方法步骤，该技术的技术方案与人工清渣方式相比，投入清炉剂初，要求炉温在800℃以上，因此可以利用刚停炉的炉温清渣，而不用等停炉冷却数天后才能人工加入清渣。由此大大缩短了除渣时间，同时避免的人工清渣对炉体的伤害。与撒入KCl和NaCl的混合物的化学辅助清渣方式相比，该技术的技术方案中采用高比例的NaNO3与积渣反应释放出大量的热量使积渣温度快速升高到1000℃以上，并伴有微爆对积渣有冲击破碎作用，积渣变得松散易清。同时Na2SiF6和Na3AlF6与积渣反应中释放出的强氧化剂氟气能熔解积渣中的铝及其他金属，使渣液完全分离。清炉效果明显提高，现将该一种铝合金熔炼炉高效清炉剂配方及方法步骤及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611311  337528）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。