一种除油除锈合二为一的锌镍合金电镀工艺步骤

电镀是通过电化学方法在固体表面获得金属沉积层的过程。作为传统的表面工程的重要手段，电镀工艺技术长期用于为工件表面提供防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层；或为改变基体材料的表面特性，以制取特定成份和性能的金属或合金覆盖层。由于航空航天与核材料工程产业和电子信息产业的发展，电镀工艺方法已被用于制备不同类型的新型复合材料，包括微粒弥散金属复合材料、短纤维、长纤维缠绕、晶须增强型材料、层状复合材料和光学复合材料；制备半导体材料元器件，包括薄膜型半导体元件、平面显示器件、太阳能电池薄膜、大规模集成电路中的电阻、电容、光导、磁导与记忆元件、发光和荧光器件等。 随着我国现代化建设的飞速发展，作为轻工业产业支柱之一的电镀行业也呈现出日新月异的发展态势，涌现出了许多新的电镀工艺和镀种，极大的丰富了人们日益增长的生活和生产需要。但同时也带来较大的污染问题。电镀工艺和电镀液产生的污染是电镀行业污染的主要部分。 目前的电镀种类很多，包括镀镍、镀铜、镀锌等，还有一些合金电镀，例如锌镍合金电镀。作为阳极性保护镀层，锌镍合金具有相同厚度下更好的耐蚀性，它还能为使用者提供单一镀层所没有的特性，如硬度、密度、润滑性、耐热性、机械加工性等，目前广泛应用于机械、电子、航空等领域。 目前锌镍合金电镀主要是采用碱性电镀工艺，存在外观灰暗，无法直接在铸铁件上沉积，电流效率低等问题，而酸性锌镍合金电镀工艺虽然没有碱性工艺上述的缺陷，但是由于传统控制便利性的影响，无法大规模应用。 在目前的电镀工艺中，电镀之前需要对电镀的基体进行脱脂（除油）与浸蚀（除锈，也称酸洗）前处理。传统的除油（脱脂）工艺为碱性除油，温度一般在80-90°C。对于油污严重的工件，处理温度更高，时间也延长到油污完全除净为止。由于加温，碱液散发出碱性气体，不仅污染环境，而且危害人体健康。浸蚀（除锈）一般用浓度为35%左右的浓盐酸，不经过稀释就直接倒入酸洗槽内。浓盐酸易散发酸雾，同脱脂散发的碱性气体一样，需增加抽排风装置。这样的前处理工序不仅生产效率低，成本高，还会造成环境污染。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种除油除锈合二为一的锌镍合金电镀工艺步骤，该技术与现有技术相比具有如下显著性有益效果：1、将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电镀过程中，电镀液的pH值为5左右的弱酸性，选用了电流密度为50mA/cm2,并且电镀液中加入了粒径为1-10μｍ的碳化硅微粒，最终使得电镀出的镀层耐磨性大大增强，在摩擦转速为15000r/min的情况下，缩减量小于0.02μｍ； 2、电镀过程中，电镀液中加入了十八烷基二甲基苄基氯化铵、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠等添加剂，电镀过程中，阴极电极电位出现负移现象，沉积电位向负移动了约100mV，提高了阴极表面的吸附性能和电镀液的极化能力，使得电镀过程中沉积效果好，使得最终的电镀层的耐中性盐雾提高在3.5%的氯化钠溶液中耐腐蚀性能得到增强；出现白锈的时间＞196h，出现红锈的时间＞960h； 3、该技术的电镀工艺，在电镀前对物品进行了预热处理，保证了后续的电镀效果； 4、该技术的电镀工艺，对电镀后的物品采用了比较温和的除氢和憎水处理，提高了镀层的气密性和耐腐蚀性，现将该一种除油除锈合二为一的锌镍合金电镀工艺步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  222378）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。