一种大功率锂离子电池隔膜制备方法

锂离子电池因具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率、高开路电压、无重金属污染以及无记忆效应等优点，在新能源领域备受关注。然而大功率充/放电情况下，电池会产生大量热量，当电池内部温度达到或超过隔膜的熔融温度时极易导致电池隔膜熔断、电池短路，电池内部温度骤升，从而发生电池起火甚至爆炸等恶性事故。因此，如何提高大功率锂离子电池的使用安全性是动力锂离子电池产业发展面临的严峻挑战。 目前是通过提高隔膜的熔断温度、增大隔膜熔断温度与闭孔温度之差来提高电池安全性。如聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)复合隔膜：聚乙烯微孔膜具有合适的闭孔温度（大约120℃）、良好的耐热性、耐寒性；化学稳定性好；聚丙烯作为支撑层赋予隔膜较好的高温力学性能、抗刺穿性能，但聚丙烯的熔断温度在160℃左右，熔断温度与闭孔温度差太小，用作大功率锂离子电池隔膜时，由于电池内部温度骤升容易导致隔膜熔断，从而造成电池内部短路，因此其安全性有待进一步提高。表面复合陶瓷技术，即将陶瓷粉体与聚乙烯复合，如PE/纳米氧化铝复合膜等，这种复合膜既保持了隔膜优异的闭孔特性，又大大提高了隔膜的熔断温度和高温力学性能。然而，陶瓷复合膜的制备工艺复杂，成本高；并且由于复合隔膜各种组分热胀冷缩性能不同会导致隔膜循环用时界面粘结强度下降，有机/无机相分离，降低隔膜熔断温度及高温力学性能使寿命缩短等。 

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种大功率锂离子电池隔膜制备方法，该技术的有益效果1) 该技术的大功率锂离子电池隔膜采用聚乙烯、聚丙烯作为基体材料，具有合适的闭孔温度、熔断温度、成本低廉；2) 该技术的锂离子电池隔膜中热相变材料以微胶囊的形态存在，避免了高温下热相变材料的流失与损耗； 3) 该技术的大功率锂离子电池隔膜含有热相变材料，高温下的相转变行为吸收电池内部产生的热量，赋予隔膜优异的热缓冲性能，避免电池内部温度骤升引起的隔膜熔断与电池损坏，大大提高了电池的安全性，现将该一种大功率锂离子电池隔膜制备方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（811311  321534） 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。