一种铅酸蓄电池废铅干湿混合工艺回收方法步骤

随着汽车、通讯、电力、铁路和交通事业的快速发展，在全球倡导绿色环保理念的大背景之下，各种铅酸蓄电池的需求量日益剧增，各类废铅酸蓄电池也相应增加。目前，我国每年产生的各类废铅酸蓄电池约5000～6000万只，重量约达30万吨，这就对铅的回收利用提出了更高的要求。目前，我国再生铅企业数量多达近300家，大多数企业规模较小，年产量仅几十吨至几千吨不等。这些企业一般都采用简单的反射炉熔炼技术，不仅铅的回收率低，而且对环境造成了严重的污染。具体存在的问题突出表现在：1.铅回收率低。回收率一般在80～85％，每年大约有1万吨以上的铅在熔炼中丧失。2.能耗高。一般为500～600公斤标准煤/吨铅。3.污染严重。由于技术落后，在铅回收熔炼过程中向大气排放的铅蒸气、铅尘、二氧化硫超过国家排放标准的几十倍。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一种铅酸蓄电池废铅干湿混合工艺回收方法步骤，该技术与现有技术相比，具有以下优点：一、该技术采用湿法、干法混合工艺回收铅，避免了火法冶炼造成的铅尘、铅蒸气、铅渣、二氧化硫气体等对环境的危害。二、该技术通过脱硫工艺，可使铅膏的分解温度由转化前的880℃降低到转化后的350℃左右，冶炼温度由1300～1400℃降低到700～800℃。三、该技术除了可以回收废电池中的铅金属外，还可以把蓄电池生产过程中产生的废铅粉、铅膏、铅渣、铅泥等一起进行回收处理。这对电池生产厂家铅的再回收利用和降低生产成本是非常有益的。四、该技术不仅将电池生产过程中产生的废硫酸电解液、钢铁硫酸洗液、废铁锈、铁粉等综合利用到铅回收中，达到以废治废的目的。而且，该技术将回收过程中产生的滤液和气体，经过回收处理进行再利用、以及循环利用，从而减少了浪费和废液的排放，避免了再次产生污染。综上，该技术具有铅的回收利用率高，能耗低、无环境污染的优点，现将该一种铅酸蓄电池废铅干湿混合工艺回收方法步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（811311  237409） 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。