一种低成本铜带退火防粘剂配方

铜及铜合金带材有着广泛的应用，其生产采用压延的方式加工。由于压延加工导致金属变形，金属内部产生较大的应力，所以加工过程中要进行退火热处理，金属在一定的温度下（高温）再结晶以消除应力。目前铜加工行业，铜带退火热处理的方式主要分为气垫炉退火或者是钟罩炉退火。气垫炉退火是指铜带在惰性气体（N2）或者还原性气体（H2）保护下在线连续退火，铜带一头开卷、中间退火、一头收卷。钟罩炉退火是把铜带卷装入钟罩炉在气氛保护下升温、恒温、降温退火。气垫炉退火效果良好，且由于铜带单线退火，铜带不会发生高温粘结现象，但是气垫炉造价高昂，是一般投资较小的铜带加工企业难以承受；于是一些设备生产商开发了一些简易的连续退火炉，保留了气垫炉核心的退火装置，设备造价大幅度的下降，但是由于设备简单，炉体的大小、密封性等因素造成耗能上升，尽管从造价上相比气垫炉有了较大幅度的下降，但仍然价格不菲。在一些生产相对中低档铜带的生产厂家，为了节约成本，多采用钟罩炉退火，因为钟罩炉内部同外界没有相连的通道，热量的散失较小，且每炉可以退火多卷铜带，生产成本有了很大的下降。钟罩炉退火的方式就是铜带成卷码入炉内升温、恒温、降温、出炉，铜带与铜带在退火温度下（260～600℃）发生粘结，尤其熔点相对较低的纯铜带（例如C10200）粘结更加严重，这样的结果导致退火后开卷容易形成铜带变形，严重影响铜带的板型也即铜带的微观平整度，造成产品的不合格。为了解决这个问题，传统的方式是退火前通过松卷机重新卷曲铜带以降低铜带的卷曲张力，也就是降低铜带之间的紧密度。这种方法对于小卷重的铜带比较有效，但是卷重超过3吨后非常难以操作，因为最后的卷曲部分会发生塌边现象产生物理变形而影响板型。为了解决这个问题，一些生产厂家采用铜带在卷曲之前涂抹防粘接成分，这种防粘成分多为二氧化硅，具体的操作是将SiO2分散在水或有机溶剂（甲醇、乙醇等）中，喷洒到铜带的表面，生产工艺为：开卷-轧制-卷曲；再开卷-脱脂-水洗-喷涂防粘剂-卷曲-退火。从工艺馏程上来讲，为了喷涂防粘剂，增加了脱脂这道工序，生产的馏程变长，效率下降，变相的增加了成本。如果在轧制过程中喷涂防粘剂，又发生退火后清洗不干净而导致表面质量下降。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种低成本铜带退火防粘剂配方，该技术针对现有技术存在的问题，该技术的目的在于设计提供一种铜带退火防粘剂的技术配方，该铜带退火防粘剂能够有效地防止铜带钟罩炉退火粘结问题，并且缩短了铜带钟罩炉退火的工艺馏程，现将该一种低成本铜带退火防粘剂配方及实施例介绍如下供研究交流参考：（611341  533454）

 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。