面料复合用PUR反应型热熔胶配方

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。面料复合时通常使用水性、油性或传统热熔型胶粘剂。反应型聚氨酯热熔胶是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶黏剂。它主要由聚醚多元醇或聚酯多元醇与二异氰酸酯等进行反应，生成含端异氰酸根（—NCO）的预聚体，再加入增粘树脂、填料、抗氧剂、催化剂等助剂配制而成，利用预聚体与空气中的水分或被粘物表面的水分反应来产生较好的粘结强度。其反应性极强，且使用时需要将其熔融然后涂层到纺织面料之上经过复合之后形成复合面料。在使用过程中,端基异氰酸根因具有很强的反应性，极易与活泼氢化物，特别是水反应，开放时间短，储存稳定性差。而且固化过程极易产生CO2，使胶接层形成无规则的针孔或起泡，导致涂膜性能变差，粘接强度下降。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项面料复合用PUR反应型热熔胶配方，该技术的有益效果在于：1、封端剂的加入将聚氨酯端基异氰酸酯基转化为硅烷氧基团，有效改善了端基异氰酸酯基遇水形成交联凝胶的情况，提高储存稳定性，硅烷氧基团成膜时按照硅酮固化机理，固化时一般不会出现固化起泡现象，且封端程度及固化速度具备可调性。2、该技术选用双-（3-甲氧基硅丙基）胺作为封端剂，其为活性仲胺基硅烷，其具备优异的反应活性，且成本较低，对聚氨酯预聚物封端改性的过程容易控制。3、配方中加入适量炭黑、硅胶作为气体吸附剂，氢氧化钙作为化学吸收剂，吸附吸收固化时产生的CO2；此外，还在胶中配入增塑剂、偶联剂、增粘剂、紫外吸收剂、抗氧剂、抗硫化剂及填料等，显著增强了反应型热熔胶的柔韧性，复合牢度，稳定性和抗氧化性，有效延长开放时间，现将该面料复合用PUR反应型热熔胶配方及实施例介绍如下供研究交流参考：（511621  241413） 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。