二氧化氯漂白棉织物技术工艺方法

漂白是纺织工业中非常重要的一个程序，但漂白废水对环境污染极其严重。为此，业内人士不断地寻求与环境友好的漂白剂、漂白助剂、加工工艺等。 目前国内外的大多数企业采用次氯酸钠法和双氧水法对棉织品进行漂白。次氯酸钠法漂白工艺成熟、成本低廉、能耗低，在棉织物的漂白加工中广泛应用， 但对环境污染严重，会产生不可生物降解的可吸附有机氯化物等剧毒物,对人体有致癌作用，是应该被废弃的工艺。双氧水法漂白工艺成本高，金属离子对双氧水的分解都具有催化作用，如果织物上或溶液中带有金属离子，就会加速它们的分解,使织物的强力损失，造成纤维脆损。

二氧化氯（ClO2）作为一种新型高活性的杀菌、消毒剂已被世界公认，广泛应用于各种水处理和空气净化消毒等方面,展示出其广阔的发展前景，更值得人们关注的是二氧化氯作为一种漂白剂在工业上的应用。用二氧化氯漂白棉织品时只降解织物中的木质素、色素等物质,将纺织品漂到高白度而不会破坏 纤维素，棉织品纤维强度不受影响，白度高，不返黄，产品档次高，并且漂白过程中几乎不产生有色氯酚类物质及其衍生物和剧毒的二噁英类等有毒有害物质，不会造成水体严重污染，其废水经简单的pH值调节就能达到排放标准，实际上ClO2还是一种较好的水污染处理剂,不仅能较好地脱色,还能有效降低水体COD和BOD值,提高综合废水的可处理性，降低了综合废水的处理费用，是一种值得推广的漂白方法。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项二氧化氯漂白棉织物技术工艺方法，该技术方法通过先加入二氧化氯和漂白助剂氨基磺酸，使体系pH值小于7，ClO2对纤维素物料进行选择性氧化，自身被转化成亚氯酸或其盐类。残留在反应液中的亚氯酸(盐)对纤维素的氧化作用甚微,不能继续起漂白作用，必须加入活化剂才能使其再显氧化性。在此情况下，补加少量酸性物质（盐酸、 醋酸或柠檬酸）,使ClO2漂白后的残留亚氯酸(盐)再次活化生成ClO2，继续发 挥良好的漂白作用，从而使棉织品的白度进一步提高；该技术工艺在二氧化氯漂白氧化淀粉过程中加入漂白助剂氨基磺酸可以减 少漂白的损失，而且化学反应活性也得到提高，有利于棉织物白度等性能的提高。同时通过加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）在漂液表面发 泡的方法限制ClO2的释放，有助于润湿、渗透，使化学反应药剂易于渗入纤维 内壁进行反应，提高漂白效果，缩短漂白时间；该技术工艺二氧化氯漂白棉织物的方法可缩短工艺操作时间，节省废水处 理费用，减少环境污染；该技术工艺使用二氧化氯漂白棉织物，由于ClO2的价格高于次氯酸钠，致使 生产成本略有升高，但产品是高档次的，销售价格相应提高，因此经济效益反 而提高。随着二氧化氯制备装置国产化已实现，ClO2生产成本显著降低，二氧化氯在棉织品生产上的应用是有推广价值的，现将该二氧化氯漂白棉织物技术工艺方法实例介绍如下供研究交流参考：（711241  321475）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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