打磨性能好的原子灰技术配方
原子灰主要用于各种车辆、机床、船舶、仪器、仪表外壳以及家具的修补 和涂装打底使用，目前原子灰的生产技术已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成为评价原子灰生产厂家产品质量的一项重要指标。目前，为了提高原子灰成膜后的打磨性能，许多厂家采用了各种各样办法： 例如降低不饱和聚酯树脂的粘度，而降低树脂的粘度，风险较高，容易导致树脂的活性降低，甚至原子灰成膜开裂；有的在树脂中添加单酸或富马酸类物质， 打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保质期短，成膜表面发粘等现象；也有的采用在树脂中掺合醇醇树脂，已提高原子灰的打磨性能，但是会导致原子灰膏状物里有蜂窝状，容易引起客户对产品质量的怀疑。
针对现有技术的不足，华炬新产品研究所技术咨询委员会 技术人员现推荐一项打磨性能好的原子灰技术配方，该技术产品通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝；除了打磨性能优异外，该技术的原子灰常温下12分钟左右就可以进行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易，现将该打磨性能好的原子灰技术配方及实例介绍如下供研究交流参考：（771311 461545）
技术资料
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该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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