超细纤维状铁粉制备方法步骤

超细铁粉的颗粒尺寸较小，因此具有良好的电、磁、光及化学特性。通过近年来众多研究者的努力，超细铁粉已经在电磁、生物、医学、光学等许多领域得到了广泛应用。超细铁粉制成的吸波材料是一种重要的功能材料，它能够在一定频率范围内吸收电磁波，减小或消除电磁波的反射，是电损耗、磁损耗都较大的吸收剂。并且各种损耗机制都将参与其中：一是与材料电导率有关的电阻型损耗，电导率越大，载流子引起的宏观电流(电场引起的电流和磁场引起的涡流)越大，有利于电磁能转变为热能：二是与电极化有关的介电损耗(反复极化的“摩擦作用”)，电介质极化过程有电子云位移极化、离子位移极化、有极分子电介质电矩转向极化、铁电体电畴转向极化、畴壁位移、高分子中原子团局部电矩转向极化及缺陷偶极子极化等等；三是与动态磁化过程有关的磁损耗(反复磁化的“摩擦作用”)，其主要来源是磁滞、磁畴转向、畴壁位移、磁畴自然共振等。目前超细铁纤维的制备方法主要为磁场诱导羰基热分解法，在强磁场环境中通过将羰基化合物Fe(CO)5裂解来制备纤维铁粉。但该过程系统成本较高，且Fe(CO)5为有毒易爆物质，整个工艺流程的操作复杂，同时羰基法得到的铁纤维直径难以做到亚微米和纳米级，这些阻碍了羰基法的应用普及。因此开展一种过程简单、易于大规模制备的新型超细纤维铁粉的制备方法具有重要意义。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项超细纤维状铁粉制备方法步骤，该技术针对现有方法制备的铁粉团聚现象难消除、铁粉直径粗、形貌不易控制等缺点，提出一种纤维状铁粉的制备方法。该技术通过对原料加料方式的改进，省掉加入有机分散剂的同时又能有效防止粒子团聚，本发明便于控制铁粉形貌，得到具有一维形貌的草酸亚铁沉淀，热分解还原所得的铁粉为亚微米纤维状，直径较小，应用前景广泛；该技术不同于现有金属粉体的制备方法，过程不需要加入配位剂氨水，也不需要控制pH值，操作简便，整个制备体系为中性环境，可以避免氢氧化亚铁的形成，现将该超细纤维状铁粉制备方法步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（841115  221209）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。