二元王水不溶渣中回收铂铑技术工艺方法

在现代硝酸工业中，制备硝酸的方法都采用奥斯瓦尔德发明的氨氧化法，即氨和空气的混合气体在高温(780-950℃)、高压(1-9个大气压)和催化剂的作用下反应生成NO2，用水吸收得到硝酸。铂和铂铑合金催化网是硝酸工业用催化剂的首选材料，催化网使用3-6个月后，失去活性需要更换新的催化网。使用过的没有活性的铂铑二元合金催化网目前主要采用化学湿法提纯，化学提纯过程中有一个工艺步骤是王水溶解，在这一步骤中有一些黑色粉末状物质不溶解，我们称之为王水不溶渣。经分析表明，该王水不溶渣的成分主要是贵金属铑，还有少量的铂，另外还有一些杂质元素，所以人们通常称之为二元王水不溶渣。随着经济的发展，世界市场铂族金属供不应求，因此近年来价格不断上涨。因此，从王水不溶渣或者其它含铂铑的废料中回收提纯铑和铂具有十分重要得意义，它可以加快有限资源在工业应用中的周转，又可以获得较大的经济效益。目前王水不溶渣或者粗铑粉的分离提纯一直是湿法冶金中的难题。传统的不溶渣处理方法大多采用锌或者铝和贵金属高温熔融成合金，盐酸去除贱金属，然后用氯化法、硫酸氢钾或碱熔法处理转入溶液，还有用加压还原方法处理不溶渣。这些方法不仅存在工艺流程冗长、繁杂，对设备要求较高，而且操作过程中存在一定危险性，劳动环境差、分离效果不好等缺点。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项二元王水不溶渣中回收铂铑技术工艺方法，该技术与现有技术相比，将二元王水不溶渣经过与过氧化钡熔融后，将贵金属铂、铑氧化成可溶解的氧化物，用盐酸直接溶解，然后用氯化铵沉淀法分离铂和铑，用水合肼还原得铂，然后将含铑的滤液用亚硝酸钠溶液络合后用氯化铵沉淀法沉淀铑，转钠型得铑液，再用离子交换树脂去除贱金属，最后水合肼、氢气火焰还原得铑粉，铑粉纯度达到99.95％，这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法，具有工艺简单，提纯周期短，操作方便，回收率高等优点，而且废气废物排放少，有利于保护环境，操作人员工作环境好，安全性好，对设备要求简单，现将该二元王水不溶渣中回收铂铑技术工艺方法及实例介绍如下供研究交流参考：（611511  325445）

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