金属加工用微乳抑泡切削液技术配方

切削液按油品化学组成分为非水溶性液和水溶性液两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。近十几年来 , 由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。微乳切削液是水基切削液的一种，性能介于水基合成切削液和乳化液之间，其基本组成为矿油、水、表面活性剂、润滑剂、防锈剂等。微乳切削液在水中的乳化颗粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明状。微乳切削液综合了乳化液润滑性能好和合成切削液稳定性好、冷却效果好的优点，是一种性能优越、使用范围广的水基切削液。但微乳切削液在使用过程中亦存在以下缺点：泡沫多，要加大量消泡剂来提高消泡性能，而高效消泡剂价格昂贵，贮存期短，失效快，使用过程中还要不断补加，增加了产品成本。 

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项金属加工用微乳抑泡切削液技术配方，该技术产品的使用与现有的切削液相比，采用大比例阴离子表面活性与小比例非离子表面活性剂的组合，即大幅降低了非离子表面活性剂的比率，从而使得消泡性能提高；该技术产品通过调整各种添加剂的含量，使得各组分达到协同作用，使得制备的切削液集合了乳化液与全合成切削液的优点，具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防腐蚀性以及较长的使用寿命等，通用性很强，可用于车、钻、铣、镗、磨等工况、多种金属材质的加工；且废液易于处理，可通过破乳后按一般工业废水处理。现将该金属加工用微乳抑泡切削液技术配方及实例介绍如下供研究交流参考：（841131  221475）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。