排油性好的微乳切削液配方及制备方法

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质， 所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。近十几年来，由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

微乳切削液是水基切削液的一种，性能介于水基合成切削液和乳化液之间， 其基本组成为矿油、水、表面活性剂、润滑剂、防锈剂等。微乳切削液在水中的乳化颗粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明状。微乳切削液综合了乳化液润滑性能好和合成切削液稳定性好、冷却效果好的优点，是一种性能优越、使用范围广的水基切削液。但微乳切削液在使用过程中亦存在以下缺点： 微乳切削液的排油性能较差，当机床设备漏油或加工工件带进油时，很多微乳切削液用一段时间后，就变成了乳化液，使微乳切削液失去了其优越性，并且大大降低切削液的使用寿命。

华炬新产品研究所技术咨询委员会技术人员现推荐一项排油性好的微乳切削液配方及制备方法，该技术产品在大量实验的基础上确定了分油助剂以及添加比例，采用6-8%脂肪醇聚氧乙烯醚，并控制亲油亲水平衡值为2-4，使得微乳切削液的排油性能大大 提高；该技术产品不含亚硝酸盐、钼酸盐含氯极压剂，无污染，环保性能好，在环保的基础上，采用替代成分，确保了切削液的防锈、抗极压性能；该技术产品通过合理确定各组分的添加比例，使得各组份达到协同作用效果，使得切削液的防锈、润滑、清洗、冷却综合效果优异，并且使用寿命延长30%以上，现将该排油性好的微乳切削液配方及制备方法实例介绍如下供研究交流参考：（841131  221442）

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