高炉冶炼焦炭劣化抑制剂配方及方法

在钢铁工业中，90％以上的焦炭用于高炉冶炼，焦炭在高炉冶炼过程中不仅 起着提供热源、还原剂和渗碳剂的作用，还对高炉料柱起着支撑作用。在高炉 冶炼不断强化，焦比大幅度降低的情况下，焦炭作为支撑骨架作用越来越重要，为保证料柱的透气性，不仅要求焦炭有高的冷强度，更要求有高的热强度、抗溶蚀等良好的热态性能，因此，焦炭的热性能指标是焦炭供应的一个重要条件。焦炭的热性能指标主要表现在反应性和反应后强度两个方面，焦炭的反应性是指焦炭在高温下同CO2反应生成CO的能力，焦炭反应性高会降低焦炭强度，因为气化反应的发展会使焦炭内部气孔壁减薄，加速焦炭破损，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用，会引起高炉煤气化学能利用的降低，导致焦比升高。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用 下抵抗碎裂和磨损的能力，能充分、准确地反映焦炭在高炉内溶损反应的能力，更能反映出焦炭作为料柱骨架承担负荷大小的能力，反应后强度高的焦炭，其抗碎强度(M40)和抗磨强度(M10)也好，焦炭不容易磨损和破碎。因而降低焦炭反应性，提高反应后强度，对整个钢铁行业有较高的实用价值和经济价值。我国目前优质炼焦煤资源短缺，大部分是气煤，但气煤在炼焦煤中的比例较大时则炼出焦炭的热性能指标较低，不能满足现代冶炼的需要，因此许多提高焦炭热性能的技术应运而生。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项高炉冶炼焦炭劣化抑制剂技术配方及方法，由于焦炭本身为多孔性物质，其中存在大量中孔和微孔，该技术产品的劣化抑制剂使用后，由于抑制剂中添加有阳离子表面活性剂， 利于有效成分向焦炭的微孔和中孔扩散，随着水分的失去，使焦炭的孔隙变小、变少，并且孔隙形状不规则且呈封闭状，劣化抑制剂以粒状和片状存在于焦炭的孔隙中，堵塞焦炭的气孔，形成雪花状、网络状的碳化物，既对反应气体形成了屏蔽又加强了自身强度，从而抑制焦炭溶损反应，显著改善焦炭热性能，可使焦炭反应性(CRI)降低6％以上，反应后强度(CSR)提高8％以上，可显著降低高炉冶炼的焦比，每吨铁可节省焦炭20Kg以上，同时可使高炉产量提高 3％以上，达到节能减排的目的，符合国家的可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益；该技术产品焦炭劣化抑制剂的制备方法简单，所使用的原料价格低廉，该抑制剂的成本为其它硼化物系列产品成本的2/3以下，能够大大提高企业的经济效益，现将该高炉冶炼焦炭劣化抑制剂技术配方及方法实例介绍如下供研究交流参考：（611211  421435）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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